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制備粉體時(shí)真空冷凍干燥技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

更新時(shí)間:2017-01-22 點(diǎn)擊次數(shù):2967

真空冷凍干燥又稱(chēng)為升化凍結(jié)干燥,其基本原理是將物料內(nèi)的水分低溫凍結(jié),然后通過(guò)抽真空和低溫加熱的方式使冰晶直接轉(zhuǎn)化為氣態(tài),從而使物料脫水。水在相變過(guò)程中的膨脹力使得原先相互靠近的粒子被張開(kāi),同時(shí)冰的生成使其位置被固定,防止粒子在干燥過(guò)程中聚集。

 

凍干法干燥能在溶液狀態(tài)下獲得組分均勻的混合物,適合于使用極微量添加劑的情況,可以有效合成成分復(fù)雜的材料,并且可以控制其zui終成分。在焙燒凍結(jié)干燥物時(shí),內(nèi)含氣體極易逸出,容易形成燒結(jié)的高純度細(xì)粉,凍干法制得的超細(xì)粒子的粒徑小、表面積大、偏析小、反應(yīng)活性均勻,凍干粉體基材為多孔結(jié)構(gòu),易于實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉碎。

 

但是,凍干法運(yùn)行費(fèi)用昂貴,干燥時(shí)間很長(zhǎng),不可連續(xù)操作。針對(duì)真空凍干技術(shù)高成本的缺點(diǎn),人們開(kāi)發(fā)了常壓冷凍干燥技術(shù)。但是常壓冷凍干燥技術(shù)應(yīng)用時(shí),與真空冷凍干燥技術(shù)相比由于傳質(zhì)受內(nèi)部阻力影響,干燥時(shí)間相對(duì)更長(zhǎng)。

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